Kanban et plein-vide

Dans les services, le matériel est réapprovisionné par inventaire ou à l’expérience, au détriment du temps soignant. Avec le plein-vide et les étiquettes Kanban, chaque produit a sa place et son niveau, et le réapprovisionnement arrive avant la rupture, sans inventaire.

L'enjeu

Dans les unités de soins, la réserve et les dotations de service sont presque toujours gérées à la main :

  • Les niveaux de stock sont fixés à l’expérience : certains produits sont en excès, d’autres manquent.
  • Les soignants consacrent une partie de chaque poste à compter, ranger et commander du matériel.
  • Les ruptures se règlent par des commandes urgentes au magasin central.
  • Les dotations sont vérifiées produit par produit et les péremptions apparaissent tard.

Nos axes de travail

  • Niveaux calculés sur la consommation réelle
  • Réapprovisionnement sans inventaire
  • Réserves et dotations de service organisées

Plein-vide et étiquettes Kanban

Chaque produit occupe deux casiers. On consomme le premier ; lorsqu’il est vide, on demande son réapprovisionnement et on utilise le second, de sorte que le matériel réapprovisionné arrive avant la rupture.

Là où deux casiers ne tiennent pas, ou pour les produits plus volumineux, on utilise des étiquettes Kanban : chaque produit porte une étiquette avec son niveau de réapprovisionnement et, lorsqu’il est atteint, l’étiquette déclenche la commande.

Le signal de réapprovisionnement peut être enregistré dans l’application ou, là où cela apporte le plus de valeur, automatiquement par RFID. Lors du diagnostic, nous choisissons le format adapté à chaque unité. Plus de détails dans RFID et traçabilité.

Aussi pour les dotations de service

La même méthode s’applique aux dotations : contenu convenu avec l’unité, niveaux ajustés et péremptions visibles, sans vérifier produit par produit.

Elle s’applique dans les unités de soins et au magasin central. Pour le bloc opératoire et les salles interventionnelles, voir Salles et magasins intelligents.

Ce qui change

Moins de temps soignant en réserve

Plus d’inventaires ni de commandes manuelles à chaque poste.

Un stock ajusté à la consommation

Des niveaux calculés sur la consommation réelle de chaque unité, sans excès ni ruptures.

Moins d’urgences au magasin central

Le réapprovisionnement arrive avant que le matériel ne manque.

Moins de produits périmés

Avec moins de stock immobilisé et un matériel utilisé dans l’ordre d’arrivée, moins de produits périment.

Capacités

Calcul des niveaux et réaménagement des réserves de service

Nous analysons la consommation de chaque unité, épurons le catalogue et réaménageons la réserve pour que la méthode fonctionne au quotidien.

Réapprovisionnement numérique

Chaque signal de réapprovisionnement est enregistré dans la plateforme et, grâce à l’intégration avec l’ERP de l’hôpital, peut alimenter le circuit de commande, avec un périmètre défini dans chaque projet.

Notre démarche

Le Kanban fonctionne lorsque les niveaux sont bien calculés et que la réserve est pensée pour la méthode. Nous commençons par une unité pilote et étendons aux autres avec ce que nous avons appris.

1Diagnostic de l’unité

Consommation, catalogue, espace disponible et circuit de commande actuel.

2Conception

Catalogue épuré, niveaux par produit, emplacement et étiquetage de chaque casier.

3Mise en route

Formation de l’équipe de l’unité et réapprovisionnement numérique ; RFID là où elle apporte de la valeur.

4Suivi

Ajustement des niveaux à la consommation réelle et extension à d’autres unités.

Ce que nous mesurons

  • Ruptures de stock dans les services
  • Temps soignant consacré à la réserve
  • Valeur du stock dans les services
  • Commandes urgentes au magasin central
  • Matériel périmé dans les services

Les questions qu'on nous pose souvent

Qu’est-ce que le système plein-vide ?

Une méthode de réapprovisionnement dans laquelle chaque produit occupe deux casiers : lorsque le premier est vide, on demande le réapprovisionnement et on utilise le second, sans avoir à compter.

Quelle différence entre Kanban et plein-vide ?

Le plein-vide est une forme de Kanban dans laquelle le casier vide indique lui-même qu’il faut réapprovisionner ; avec les étiquettes Kanban, ce signal vient d’une étiquette associée à chaque produit. Dans les deux cas, le réapprovisionnement suit la consommation réelle, pas un inventaire périodique.

La RFID est-elle nécessaire ?

Non. La méthode fonctionne avec le signal enregistré dans l’application ; la RFID est ajoutée là où automatiser le signal apporte le plus de valeur.

Cela s’applique-t-il aux dotations de service ?

Oui. Le contenu est convenu avec chaque unité, et les niveaux et les péremptions sont suivis avec la même méthode.

Est-ce connecté à l’ERP de l’hôpital ?

Grâce à l’intégration, les signaux de réapprovisionnement peuvent alimenter le circuit de commande de l’ERP. Le périmètre est défini dans chaque projet avec l’équipe informatique.

Par où commencer ?

Par une unité pilote : diagnostic, conception et mise en route, puis extension aux autres unités avec ce qui a été appris.

Parlons de sa mise en œuvre dans votre établissement.

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